مجفف الأسطوانة الدوارة HZG هو جسم أسطواني مائل قليلاً ويمكنه ضبط السرعة ضمن نطاق معين. يتم توزيع المجفف وتفريقه بشكل متساوٍ، ويتلامس بالكامل مع الهواء الساخن (جانبي أو عكسي) داخل الأنبوب، مما يسرع من عملية التجفيف وانتقال الحرارة، وبالتالي تحقيق هدف التجفيف. يمكن لهذا الجهاز اختيار أشكال مختلفة من الألواح المنسوخة لتناسب المواد المختلفة. الهيكل بسيط وموثوق وسهل الصيانة، ويتميز بسعة إنتاج كبيرة.
مجفف الأسطوانة الدوارة هو مجفف يعالج كمية كبيرة من المواد. نظرًا لعمليته الموثوقة، ومرونته التشغيلية الكبيرة، وقدرته القوية على التكيف، وسعة المعالجة الكبيرة، يُستخدم على نطاق واسع في أقسام مثل التعدين، ومواد البناء، والصناعة الخفيفة وأقسام أخرى. في الصناعة الكيميائية، مثل كبريتات الأمونيوم، والكبريتيد، ومسحوق أنفو، ونترات الأمونيوم، واليوريا، وحمض الأكساليك، وكربونات الكالسيوم، وأسمدة فوسفات الكالسيوم والمغنيسيوم، وفوسفات الكالسيوم الزائد العادي، والفوسفات الكالسيومي الأعلى من الكالسيوم، ومجفف ميثامفيتامين الصوديوم (يمكن أيضًا تجفيف بعض المواد باستخدام أنواع أخرى من المجففات). مجفف الأسطوانة الدوارة مناسب عمومًا للمواد الحبيبية، ويمكن أيضًا استخدام أجزاء منه لإضافة مواد جافة لتجفيف المواد اللزجة أو العجينية أو المواد ذات المحتوى المائي الأعلى. محتوى الرطوبة في المواد يتراوح عادة بين 3 إلى 25٪، ويصل إلى 50٪، ويمكن أن يصل محتوى الماء في المنتج إلى 0.5٪.
مبادئ مبدأ عمل مجفف الأسطوانة الدوارة
يتم خلط المادة الرطبة بواسطة لولب مع وحدة تغذية وتخلط مع الأسطوانة الدوارة. تحت تأثير نسخة اللوح، يتم رفع المادة. بعد تسخين الحرارة، يدخل الهواء الساخن إلى الفرن وينقل الحرارة بسرعة إلى المادة. بعد الانخفاض، يتبخر الماء بسرعة بعد امتصاص الحرارة. تم استعادة المسحوق الناعم في الهواء الرطب بواسطة إزالة الغبار بالدوامة وتم تفريغه إلى الخارج بواسطة المروحة الرطبة. تدخل المادة المجفف من طرف التغذية، ويتم التفريغ من الطرف الآخر ويعمل بشكل مستمر. تشمل العملية بأكملها عملية التسخين المسبق للمادة، تبخر الماء، وعملية تسخين المادة.
هذا النظام سلبي قليلاً، لذا البيئة نظيفة جداً. يمكن لسرعة محرك النقل تعديل سرعة الأسطوانة للتحكم بفعالية في الإنتاج والماء النهائي للمنتج.
اختيار تدفق مجفف الطاولة الدوارة واختيار تدفق الناقل الحراري
1. التزاوج: اتجاه حركة المادة هو نفسه اتجاه تدفق السائل الحراري. وهو مناسب للمواد التالية:
(1) عندما يكون محتوى الرطوبة كبيرًا، تسمح المادة بالتجفيف السريع دون تشققات وتكويك.
(2) بعد التجفيف، لا يمكن للمادة مقاومة درجات الحرارة العالية، أي أن المنتج سيتحلل ويتأكسد مثل درجات الحرارة العالية.
(3) خصائص التجفيف بعد التجفيف صغيرة جدًا، وإلا فإن المواد المجففة ستُمتص مرة أخرى من السائل الحراري مما يقلل من جودة المنتج.
2. التيار المعاكس: اتجاه حركة المادة عكس اتجاه تدفق السائل الحراري. وهو مناسب للمواد التالية:
(1) عندما يكون محتوى الماء مرتفعًا، لا يُسمح للمادة بالتجفيف السريع لتجنب تشقق المادة;
(2) المادة بعد التجفيف يمكنها مقاومة درجات الحرارة العالية ولن تتحلل أو تتأكسد أو تظهر ظواهر أخرى;
(3) المواد المجففة لها امتصاص رطوبة أكبر;
(4) يتطلب سرعة تجفيف كبيرة، وفي نفس الوقت، يكون المنتج منخفضًا.
3. اختيار السائل الحراري:
إذا لم يكن المادة الصلبة الجافة تخشى درجة الحرارة العالية، وليست المنتج النهائي، يمكن السماح بتلوث طفيف في العملية الوسيطة. يمكن استخدام غاز المداخن كسائل حراري، ويمكن الحصول على تبخر عالي الحجم وكفاءة حرارية عالية. مثل الخام، الحصى، الفحم، والفوسفات الكالسيوم وغيرها من المواد، تستخدم آلة التجفيف الغاز المداخن، ووقودها يمكن أن يكون الفحم أو النفط أو الغاز الطبيعي. إذا لم يُسمح بتلوث المادة الجافة، يستخدم الهواء كسائل حراري. يتم الحصول على الهواء الحراري بواسطة مبادلات حرارية بالبخار أو أفران تسخين غير مباشرة.
مجفف الأسطوانة الدوارة هو مجفف يعالج كمية كبيرة من المواد. نظرًا لعمليته الموثوقة، ومرونته التشغيلية الكبيرة، وقدرته القوية على التكيف، وسعة المعالجة الكبيرة، يُستخدم على نطاق واسع في أقسام مثل التعدين، ومواد البناء، والصناعة الخفيفة وأقسام أخرى. وهو مناسب عمومًا للمواد الحبيبية، ويمكن أيضًا استخدامه لتجفيف أجزاء من المواد الجافة وتجفيف المواد اللزجة أو المواد ذات المحتوى المائي الأعلى. يتراوح محتوى الرطوبة في المواد عادةً بين 3 إلى 25٪، ويصل إلى 50٪، ويمكن أن يصل محتوى الماء في المنتج إلى 0.5٪.
|
نموذج |
مباشر تسخين لاحق |
مباشر تسخين لاحق |
تسخين مباشر عكسي التيار |
تسخين مباشر عكسي التيار |
تسخين مركب |
تسخين مركب |
|
نوع المادة |
خام |
عامل رغوة HP |
خبث فرن الانفجار |
كبريتات الأمونيوم |
سماد فوسفات |
فحم |
|
سعة المعالجة (كجم/ساعة) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
محتوى الماء (%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
محتوى الرطوبة النهائي (%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
متوسط حجم الجسيمات (مم) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
|
وزن تراكم المادة (كجم/م3) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
حجم الهواء الساخن (كجم/س) |
3900 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
درجة حرارة الغاز الداخل ( o C) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
درجة حرارة مخرج المادة ( o C) |
|
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
طريقة التسخين |
غاز |
تسخين كهربائي بالبخار |
زيت ثقيل |
موقد هواء ساخن يعمل بالفحم |
زيت ثقيل |
زيت ثقيل |
|
عامل الشحن |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
|
السرعة (دورة في الدقيقة) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
|
ميل |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
|
عدد ألواح النسخ |
12 |
24 |
12 |
22 |
أنبوب داخلي خارجي 8 أنبوب داخلي خارجي 16 |
6 12 |
|
قطر المجفف (م) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
الأسطوانة الخارجية
2
0.84 |
الأسطوانة الخارجية
2.4
|
|
طول المجفف (م) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
قوة القيادة (كيلوواط) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |