مجفف برميل دوار HZG هو جسم أسطواني مائل قليلاً ويمكن تعديل السرعة في نطاق معين. يتم توزيع وتشتيت المجفف بالتساوي، ويتم التواصل بالكامل مع الهواء الساخن (جانبي أو معاكس) في الأنبوب، مما يسرع عملية التجفيف ونقل الحرارة، وبالتالي تحقيق الغرض من التجفيف. يمكن لهذا الجهاز اختيار أشكال مختلفة من لوحات النسخ للتكيف مع المواد المختلفة. الهيكل بسيط وموثوق به ومريح للصيانة وله سعة إنتاج كبيرة.
مجفف البراميل الدوارة هو مجفف يعالج كمية كبيرة من المواد. نظرًا للتشغيل الموثوق به، والمرونة الكبيرة في التشغيل، والقابلية القوية، والقدرة الكبيرة على المعالجة، يستخدم على نطاق واسع في الإدارات مثل ال metalurgy ، ومواد البناء ، والصناعات الخفيفة والإدارات الأخرى. في صناعة الكيماويات، مثل كبريتات الأمونيوم، والكبريتيد، ومسحوق أنفو، ونترات الأمونيوم، واليوريا، وحمض الأوكساليك، وكربونات الكالسيوم، وفوسفات الكالسيوم والمغنيسيوم، والفوسفات الزائد العادي للكالسيوم، والكالسيوم أكثر من فوسفات الكالسيوم، والصوديوم الميثامفيتامين. يعتبر مجفف البراميل الدوارة (يمكن أيضًا تجفيف بعض المواد باستخدام أنواع أخرى من المجففات). عادةً ما يكون مجفف البراميل الدوارة مناسبًا للمواد الحبيبية، ويمكن استخدامه أيضًا لاستخدام الأجزاء لإضافة المواد الجافة إلى المواد اللزجة أو المواد ذات المحتوى المائي الأعلى. محتوى الرطوبة في المواد عمومًا 3 إلى 25٪، يصل إلى 50٪، ويمكن أن يصل محتوى الماء للمنتج إلى 0.5٪.
مبادئ مبدأ عمل مجفف البراميل الدوارة
يتم مزج المواد الرطبة بمسمار مع مغذي ويتم خلطها مع الأسطوانة الدوارة. تحت تأثير نسخة اللوحة، يتم رفع المواد. بعد التسخين، يدخل الهواء الساخن الفرن وينقل الحرارة بسرعة مع المواد. بعد الانخفاض، يتبخر الماء بسرعة بعد امتصاص الحرارة. تم استرداد البودرة الدقيقة في الهواء الرطب من خلال إزالة الغبار بالدوامة وتم تفريغها خارجًا بواسطة المروحة الرطبة. تدخل المواد الناشئة الجافة من الطرف المغذي، ويتم تفريغ الطرف الآخر والعمل بشكل مستمر. يتضمن العملية بأكملها عملية التسخين المسبق للمواد، وتبخر الماء، وعملية تسخين المواد.
هذا النظام سالب بشكل طفيف، لذلك البيئة نظيفة جدًا. يمكن لسرعة نقل المحرك تعديل سرعة البرميل للتحكم بشكل فعال في الإخراج وماء المنتج النهائي.
اختيار تدفق مجفف الطبقة الدوارة واختيار تدفق الحامل الحراري
1. التزويج: اتجاه حركة المواد هو نفس تدفق السائل الحراري. مناسب للمواد التالية:
(1) عندما يكون محتوى الرطوبة كبيرًا، تسمح المواد بالتجفيف السريع دون تشقق أو تكوين قشور.
(2) بعد التجفيف، لا يمكن للمادة أن تقاوم درجات الحرارة العالية، أي أن المنتج سيتحلل ويتأكسد عند درجة حرارة عالية.
(3) خصائص التجفيف بعد التجفيف صغيرة جدًا، وإلا ستتم امتصاص المواد المجففة مرة أخرى من السائل الحراري لتقليل جودة المنتج.
2. التيار العكسي: اتجاه حركة المواد عكسي لتدفق السائل الحراري. مناسب للمواد التالية:
(1) عندما يكون محتوى الماء عاليًا، لا يُسمح بتجفيف المادة بسرعة، لكي لا تتسبب في تشقق المادة؛
(2) المادة بعد التجفيف يمكن أن تقاوم درجات الحرارة العالية ولن تتحلل أو تتأكسد وتظهر ظواهر أخرى؛
(3) المواد المجففة لها امتصاص رطوبة أكبر؛
(4) يتطلب سرعة تجفيف كبيرة، وفي الوقت نفسه، المنتج منخفض.
3. اختيار السائل الحراري:
إذا كان المواد الصلبة الجافة لا تخشى درجات الحرارة العالية، وليست المنتج النهائي، يمكن السماح بتلوث العملية الوسيطة قليلاً. يمكن استخدام غاز العادم كسائل حراري، ويمكن الحصول على كفاءة التبخر العالية والكفاءة الحرارية العالية. مثل خام الحديد والحصى والفحم وفوسفات الكالسيوم وغيرها من الموواد، يستخدم جهاز التجفيف الجاف غاز العادم، ويمكن أن يكون وقوده الفحم أو الزيت أو الغاز الطبيعي. إذا لم يُسمح باستخدام المواد الجافة الملوثة، يتم استخدام الهواء كسائل حراري. يتم الحصول على هواء حراري عن طريق مبادلات الحرارة بالبخار أو أفران التسخين الحراري غير المباشر.
مجفف البراميل الدوارة هو مجفف يعالج كمية كبيرة من المواد. نظرًا للتشغيل الموثوق به، والمرونة الكبيرة في التشغيل، والقابلية القوية، والقدرة الكبيرة على المعالجة، يستخدم على نطاق واسع في الإدارات مثل الفلزات، ومواد البناء، والصناعات الخفيفة والإدارات الأخرى. عمومًا، يعتبر مناسبًا للمواد الحبيبية، ويمكن أيضًا استخدامه لاستخدام أجزاء من المواد الجافة لتجفيف المواد اللزجة أو المواد ذات محتوى مائي أعلى. محتوى الرطوبة للمواد عمومًا يتراوح بين 3 إلى 25٪، يصل إلى 50٪، ويمكن أن يصل محتوى الماء للمنتج إلى 0.5٪.
|
النموذج |
مباشر تسخين المياه المتدفقة |
مباشر تسخين المياه المتدفقة |
تسخين مباشر معاكس |
تسخين مباشر معاكس |
تسخين مركب |
تسخين مركب |
|
نوع المواد |
خام |
وكيل الرغوة HP |
سائل فرن الانفجار |
كبريتات الأمونيوم |
سماد الفوسفات |
فحم |
|
الطاقة الإنتاجية (كجم/ساعة) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
نسبة الماء (%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
نسبة الرطوبة النهائية (%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
حجم الجسيمات المتوسط (مم) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
|
وزن تراكم المواد (كجم/م3) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
حجم الهواء الساخن (كجم/ساعة) |
3900 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
درجة حرارة الغاز الواصل ( درجة مئوية) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
درجة حرارة مخرج المواد ( درجة مئوية) |
|
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
طريقة التسخين |
غاز |
تسخين كهربائي بالبخار |
زيت ثقيل |
موقد هواء ساخن يعمل بالفحم |
زيت ثقيل |
زيت ثقيل |
|
عامل الشحن |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
|
سرعة (دورة في الدقيقة) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
|
ميل |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
|
عدد لوحات النسخ |
12 |
24 |
12 |
22 |
قطر الأنبوب الداخلي خارجي 8 قطر الأنبوب الداخلي خارجي 16 |
6 12 |
|
قطر النشاف (م) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
الأسطوانة الخارجية
2
0.84 |
الأسطوانة الخارجية
2.4
|
|
طول المجفف (م) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
قوة القيادة (كيلووات) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |